石墨電極原料的破碎處理和配料配方的種類

石墨電極原料的破碎處理和配料


石墨電極在配料之前，須對大塊煅后石油焦和針狀焦進行中碎、磨粉、篩分處理。


中碎通常是將50mm左右的物料通過顎式破碎機、錘式破碎機、對輥破碎機等破碎設備進一步破碎到配料所需的0.5-20mm的粒度料。

磨粉是通過懸棍式環(huán)輥磨粉機（雷蒙磨）、球磨機等設備將炭質(zhì)原料磨細到0.15mm或0.075mm粒徑以下的粉末狀小顆粒的過程。

篩分是通過具有均勻開孔的一系列篩子，將破碎后尺寸范圍較寬的物料分成尺寸范圍較窄的幾種顆粒粒級的過程，現(xiàn)行電極生產(chǎn)通常需要4-5個顆粒料粒級和1-2個粉料粒級。

配料是按配方要求，對各種粒度的骨料和粉料、粘 結(jié)劑分別計算、稱量和聚焦的生產(chǎn)過程。石墨電極配方的科學性適宜性和配料操作的穩(wěn)定性是影響產(chǎn)品質(zhì)量指標和使用性能的最重要因素之一。

石墨電極配方需確定5方面內(nèi)容：

①選擇原料的種類；

②確定不同種類原料的比例；

③確定固體原料粒度組成；

④確定粘結(jié)劑的用量；

⑤確定添加劑的種類和用量。

混捏：在一定溫度下將定量的各種粒度炭質(zhì)顆粒料和粉料與定量的粘結(jié)劑攪拌混合均勻，捏合成可塑性糊料的工藝過程稱為混捏。

混捏的過程：干混（20-35 min）濕混（40-55 min）

混捏的作用：

①干混時使各種原料混合均勻，同時使不同粒度大小的固體炭質(zhì)物料均勻地混合和填充，提高混合料的密實度；

②加入煤瀝青后使干料和瀝青混合均勻，液態(tài)瀝青均勻涂布和浸潤顆粒表面，形成一層瀝青粘結(jié)層，把所有物料互相粘結(jié)在一起，進而形成均質(zhì)的可塑性糊料，有利于成型；

③部分煤瀝青浸透到炭質(zhì)物料內(nèi)部空隙，進一步提高了糊料的密度和粘結(jié)性。

成型：石墨電極的成型是指混捏好的炭質(zhì)糊料在成型設備施加的外部作用力下產(chǎn)生塑性變形，最終形成具有一定形狀、尺寸、密度和強度的生坯（或稱生制品）的工藝過程。