大型內(nèi)熱串接石墨化爐在炭素廠中的實際應(yīng)用

大型內(nèi)熱串接石墨化爐在炭素廠中的實際應(yīng)用供電裝置由一臺自耦調(diào)壓變壓器和一臺帶平衡電抗器的正反星形整流電路組成，輸出直流電壓可調(diào)范圍為30~200V，最大輸-出直流電流為120kA，裝入焙燒品直徑300~600mm，串接柱長度2m×12.5m（雙柱串接），通過焙燒品的電流密度為35~50A/cm2，通電時間6~12h，最高溫度可達到3000℃，每噸焙燒品石墨化電耗3150k·h，在通電過程中測量的實際溫升曲線舉例于圖

大型內(nèi)熱串接石墨化爐。

這一組內(nèi)熱串接石墨化爐的變壓器、整流柜及開關(guān)等全部裝在可移動的臺車上；石墨化爐則固定在地面上，通過大電流水冷母線與需通電的石墨化爐連接，整流柜輸出功率22000kV·A，直流輸出電壓35~210V，最大輸出直流電流120kA，裝入焙燒品直徑400~600mm，爐子全長24.5m，其中爐芯長21m。圖為這一種內(nèi)熱串接石墨化爐平面示意圖及剖面示意圖，大直徑半成品單柱串接，中直徑產(chǎn)品可多柱串接，直徑600mm焙燒品單柱串接時電流密度為40A/cm2，直徑400mm焙燒品雙柱串接時電流密度為45A/cm2，每次通電時間為7~16h（視裝入產(chǎn)品規(guī)格而定），由12臺爐組成的一組內(nèi)熱串接石墨化爐年產(chǎn)能力為12000t，每噸焙燒品電耗為3000kWh左右。

內(nèi)熱串接石墨化爐雖然目前還不能完全取代愛奇遜石墨化爐，但是內(nèi)熱串接石墨化爐的許多優(yōu)點是愛奇遜石墨化爐無法比擬的。主要有以下4點:1.加熱速度快，從開始通電至達到石墨化高溫只需7~16h。2.電耗低，以同樣品種同一規(guī)格產(chǎn)品作比較，每噸石墨化品的耗電量比愛奇遜石墨化爐節(jié)省30％左右。3.石墨化程度比較均勻，由數(shù)根焙燒品水平縱向串接在一起的“串接柱”通過的電流強度是相同的，雖然每根焙燒品本身的電阻有一定差別，但通電后期的溫度基本相同，因此石墨化后成品的電阻率差異很小，每根電極不同部位的電阻率接近一致。4.省掉了電阻料，有利于降低石墨化的成本。對直徑500mm、長度在2m以上的大電極石墨化，優(yōu)點更為明顯。表13-5為同樣使用16000kKV·A直流供電機組供電的愛奇遜石墨化爐與內(nèi)熱串接石墨化爐生產(chǎn)效果的比較。